拿高硅氧玻璃纤维来讲，其原始玻璃纤维中SiO2含量为60%~70%，其耐温机能并不高，但它经酸沥滤后，其纤维中SiO2含量等于96%，才达到较高耐温机能成为高硅氧玻璃纤维。当然对其再进行酸沥滤，可进一步提高SiO2含量(如达到98%以上)，则可再次提高其耐温机能。可是，因为经酸沥滤，去除纤维中非SiO2组分，强度下降，非SiO2组分去除越清洁，SiO2含量越高，其强度越低，这有可能影响到使用，当然从出产成本上考虑也不合算，所以高硅氧玻璃纤维SiO2含量&le；96%，其耐温机能只能达到900℃~1000℃摆布。

　　跟着我国城市化历程加速，我国城市垃圾资本化处置已列入各市主要工做日程，垃圾资本化处置界上凡是是焚烧发电，但由此发生的烟尘必需进行除尘处置，因为其可能发生对人体风险极大的二噁英，所以又不克不及进行电除尘而只能进行袋式除尘。可是，因为糊口垃圾成分十分复杂多样，所以焚烧烟气具有高温、高含水、高含油、高侵蚀性，因而要求玻璃纤维过滤材料具有高机能。

　　总之，这3个酸沥滤工艺参数的选择，既要无碱玻璃纤维经酸处置后SiO2含量达到其耐温品级的要求，又要一些环节组分不致消逝量太大而影响机能。又如Ai2O3，若其丧失太多，纤维强度则会下降得很厉害。

　　国内高硅氧玻璃纤维酸沥滤次要采用持续式和间歇式两种方式，纱线类次要采用间歇式酸沥滤。对于无碱玻璃纤维，无论纱线类或是织物，采用间歇式，如许既可削减投资，又利于提超出跨越产率，削减酸气泄露。当然其酸沥滤工艺参数也应取高硅氧玻璃纤维酸沥滤工艺参数有不同。

　　石英纤维、高硅氧玻璃纤维和无碱玻璃纤维之所以耐高温机能差距这么大，缘由是其纤维中的SiO2含量分歧。虽然这3种纤维均以SiO2为其次要组分，但含量相差较大：石英纤维是一种高纯度人制无机纤维，SiO2含量>；99。9%(可当做组分之一)，可耐1200℃高温，其软化点高达1730℃；高硅氧玻璃纤维的SiO2含量>；96%，可耐900℃~1000℃高温；而无碱玻璃纤维的SiO2含量只要54%摆布，其持久工做温度一般<；300℃。

　　温度高，离子动能大，离子互换速度快，但温度高，对纤维侵蚀厉害，所以也宜采用中低温度(如80℃~90℃)。

　　上述几种高温烟气除尘只能用耐高温纤维过滤材料，玻璃纤维特别是无碱玻璃纤维就是世界使用最遍及、量最多的过滤材料。当然，就耐高温机能来讲，无碱玻璃纤维仍是不高，它只能正在260℃的温度工况下持久工做，霎时短期也只能耐300℃。因而对一些温度跨越300℃的烟气，往往只能采纳先冷却降温后再经玻璃纤维过滤材料除尘。如干法水泥窑尾烟气温度为350℃~400℃，必需进行降温处置，使其烟气温度达到260℃摆布才能利用玻璃纤维滤袋除尘。再如炼铁厂高炉煤气除尘，其烟气温度为300℃~350℃，必需采用抽入冷空气降温或采用水冷却降温。但用抽入冷空气降温会添加烟气量，加大滤袋器负荷；而采用水冷却，要华侈大量水资本，并且会降低热效率，又会发生二次污染。而这一切皆因无碱玻璃纤维过滤材料耐高温机能不敷高。

　　无碱玻纤维是硅酸盐玻璃中一种碱金属氧化物含量<；1%的玻璃态纤维，其典型成分为：SiO2-53。56%，B2O3-10。75%，Al2O3-15。2%，CaO-14。5%，MgO-4。16%，Na2O-1。75%。无碱玻璃纤维中也存正在分相，所以能够采用高硅氧玻璃纤维酸沥滤方式，去除纤维中部门非SiO2组分，从而提高纤维中的SiO2含量，提高其耐高温机能。

　　无碱玻璃纤维经酸沥滤后，其纤维中SiO2含量提高，其耐温机能也获得提高，当SiO2含量达到85%，其耐高温可能达到800℃以上。能够设想：假如其SiO2含量达到60%摆布，其耐高温可能达到300℃以上。也就是说能够通过酸沥滤，改变无碱玻璃纤维的SiO2含量，从而使其达到300℃~800℃分歧耐高温品级。填补当前这一高温段耐高温人制非金属纤维空白，手艺上是可行的。

　　因为这种纤维要进行酸沥滤，正在酸沥滤时，纤维概况这层浸湿剂起首应除去，以便于进行离子互换，加速酸沥滤历程。因此这种浸湿剂只需具有较好的拉丝工艺性和纺织工艺性即可，并且这层浸湿剂正在酸液中易去除，其发生的产品不会影响酸沥滤历程。也就是说这种浸湿剂取凡是无碱玻璃纤维出产用的浸湿剂应有所分歧，有需要进行专题研究。当前选用白腊型浸湿剂，由于该浸湿剂具有优良的拉丝工艺性和纺织工艺性，手艺很成熟，价钱又廉价。当然，应对这种浸湿剂配方做一些调整，以使其正在酸处置时更易去除。也有需要对纤维含油率做一些试验，使其达到最佳含油率。

　　再如摩擦材料和高温密封材料行业，因为耐高温的石棉对人体健康有严沉风险，所以当当代界大多利用玻璃纤维替代石棉做摩擦材料和高温密封材料的纤维加强材料。可是也由于玻璃纤维耐高温机能无限，而影响它正在一些高端范畴(摩擦材料和密封材料)上的使用，例如航空摩擦材料只能利用很高价位的碳纤维做加强材料。它次要使用于高温、高端范畴，因为其价钱高贵，一般工业部分用不起。高硅氧玻璃纤维可耐900℃~1000℃高温，也次要使用于高温高端范畴，价钱同样十分高贵。这两种耐高温机能优异的纤维次要用于航天航空、国防军工以及国平易近经济一些高温范畴。而无碱玻璃纤维持久工做温度260℃，所以其次要使用于<；300℃的中温范畴。虽然玄武岩可耐600℃摆布高温，但因其机能不脚取玻璃纤维附近，所以难以占领300℃~600℃这一中高温段使用范畴。

　　可否通过酸沥滤进一步提高无碱玻璃纤维耐高温品级，如达到耐900℃的高温。从理论上讲，通过酸沥滤能够使其纤维中的SiO2含量进一步提高，如大于90%，以至接近96%。以至达到900℃。

　　国内对玻纤进行脱蜡按其热处置温度凡是分为高、中、低三档。因为本产物要进行酸沥滤，所以不必像做为加强材料那样对脱蜡要求那么高，其次因为纤维经酸沥滤强度大幅下降，所以要求经脱蜡纤维强度保留率越高越好，因此应采用低温脱蜡为宜。

　　它对酸沥滤速度有必然影响，浓度大一些，其酸沥滤速度可能快些，但浓度对纤维侵蚀性大，所以选用低一点的浓度是有益的。

　　起头一段时间反映速度较快，经必然时间后反映趋于平稳，按照本产物要求(SiO2含量<；85%)时间不宜太长，并且视分歧耐高温品级选用分歧的酸沥滤时间。

　　采用白腊型浸湿剂出产的无碱玻璃纤维进行酸沥滤以制备耐高温玻璃纤维是国内当今较合适的选择。因为白腊型浸湿剂中油质润滑组分含量高，所以其正在玻纤概况构成的持续膜晦气于离子互换，并且这些油类物质取酸液发生反映可能发生一些影响酸沥滤速度的反映物，所以先经热处置(脱蜡)，把纤维概况这层浸湿剂薄膜去除，使其成为裸纤维，有益于纤维和酸液进行离子互换。当然，这可能会添加出产成本。

　　高硅氧玻璃纤维原始玻璃成分可分两大类，即二元系和三元系。二元系为SiO2-Na2O，三元系为Na2O-CaO-SiO2和Na2O-B2O3-SiO2(我国为三元系)，不管二元系仍是三元系的原始玻璃成分，熔化拉制而成的原始玻璃纤维中均存正在分相，即发生SiO2富集相和Na2O∶B2O3富集相，尔后者易溶于酸。高硅氧玻璃纤维就是按照此道理，把原始玻璃纤维用热酸液处置，去除非SiO2组分，使纤维构成微孔硅氧管架布局，SiO2含量达&ge；96%。再经热烧结使微孔闭合，骨架布局趋于慎密，强度有所提高而成为高硅氧玻璃纤维。当然有的还须经概况化学处置，以满脚用户后续制做加工以及使用机能要求。

　　纤维材料大致上可分为天然纤维和人制纤维两大类。天然纤维可分为无机纤维(如动物纤维)和无机纤维(如石棉)。人制纤维也可分为无机纤维(如高无机纤维)和无机纤维(如玻璃纤维)。天然无机纤维和人制高无机纤维耐温机能差，而天然无机纤维如石棉具有耐高温机能，但可惜它具有高致癌性，很多国度通过立法、其出产和利用。

　　无碱玻璃纤维较之高无机纤维和天然无机纤维具有较好的耐温机能。

　　例如，我国水泥、钢铁等均为世界第一大出产国，汽车也是世界第终身产大国，同时又是世界上汽车零配件出产大国，因此我国炭黑工业成长势头也十分迅猛。而水泥、炭黑、冶金出产均离不开高温过滤材料。这是顺应我国工业高速成长之需要，也是满脚的要求，并且水泥和炭黑烟气过滤不只能除尘，仍是可收受接管的高档产物，所以它不单具有社会效应，也具有优良的经济效益。

　　三元系高硅氧玻璃纤维原始玻璃纤维中的SiO2含量达65%，经酸沥滤后SiO2含量达96%，纤维失沉32。29%，纤维强度下降40%~50%，其耐高温范畴为900℃~1000℃。笔者按此推算对无碱玻璃纤维做一斗胆设想：E玻纤SiO2含量为54%，经酸沥滤使SiO2含量达85%，纤维失沉36。48%，假设强度下降45%~50%，其耐高温可达800℃；当经酸沥滤使SiO2含量达80%，则纤维失沉为32。5%，假设其强度下降40%~45%，其耐高温达600℃~700℃；当经酸沥滤使SiO2含量为75%时，其纤维失沉约为28%，假设强度下降35%~40%，其耐高温可达500℃~600℃；当经酸沥滤使SiO2含量为70%时，纤维失沉为22。85%，假设强度下降25%~30%，其耐高温可达400℃~500℃；而当酸沥滤使SiO2含量达65%时，纤维失沉为16。92%，假设强度下降15%~20%，其耐温可达300℃~400℃。如这一假设成立，我们可把这种经酸沥滤而成的耐高温无碱玻璃纤维分做5个耐温品级，300℃~400℃做为一级，400℃~500℃为二级，500℃~600℃为，600℃~700℃为四级，700℃~800℃为五级。当然以上均为一种设想，需要进行具体试验和检测，以取得各级耐温无碱纤维中SiO2含量。