持久以来，原材料的立异对于整个财产链的成长起着至关主要的感化，它们是很多终端产物立异的主要基石。原材料的改革和新材料的开辟既是新型织制手艺的入口，也是先辈工艺的推手。正在2013年接踵颁布的中国纺织工业结合会科学手艺和桑麻纺织科技项目中，纤维立异和使用的从题贯穿戴一直，涵盖了棉、麻、毛、丝、化纤等多个纤维范畴。而获的不少沉头项目都打破了国外手艺的。例如“年产5000吨PAN基碳纤维原丝环节手艺”正在鞭策我国碳纤维财产的可持续成长、纺织行业手艺立异取产物升级方面起到了示范和鞭策感化。资本收受接管操纵，变废为宝是行业可持续成长的环节。很多企业曾经看到了这方面的潜力。例如贵重的丝胶卵白正在出产工艺中的华侈令疼，而“丝胶收受接管取分析操纵环节手艺及财产化”出力于处理了丝胶卵白的收受接管再操纵问题，正在次要使用企业实现新减产值1。44亿元，创汇170万美元。处理了干法纺丝过程中超高量聚乙烯大缠结点节制的手艺难题；取国外干法手艺比，无冻胶过程，出产过程能耗低，构成了具有自有学问产权的工业化成套手艺。该项目正在国际上初次提出了超高量聚乙烯纺丝原液通过喷头拉伸解除大缠结点的“纺程解缠”机理，开辟了快速计较最佳喷头拉伸比的计较法式软件；发了然纺程加热帮闪蒸使溶剂快速挥发，同时实现大解缠布局固定的新式干法纺丝手艺；发现节能集成手艺，收受接管率达到99。5%。项目先后正在中国石化仪征化纤股份无限公司建成300吨/年和1000吨/年出产线各一条。次要手艺目标达到国外同类产物先辈程度。该项目标研制成功打破了国外独家手艺垄断，产物成本显著低于国表里湿法和干法产物，具有“细旦、高强”的质量劣势和强劲的市场所作力。通过调理溶液pH，正在等电点前提下使丝胶卵白质沉淀分手，可收受接管脱胶废水中60%摆布的丝胶；然后经中空纤维超滤和纳滤膜处置，丝胶的收受接管率高达99%，实现了丝胶卵白的高比例收受接管。收受接管提纯后丝胶粉合适行业尺度，排出废水的COD为97。9mg/L，实现了脱胶废水的高比例回用，合适节能减排要求。同时，研制了从脱胶废水中收受接管丝胶公用的环节配备，处理了收受接管过程中超滤膜污染取堵塞的手艺难题，实现了规模化出产。研究开辟的丝胶用于棉织物及羊绒的涂层拾掇工艺手艺，实现了丝胶的财产化使用，涂层产物水洗后丝胶溶失率<；0。2%。该项目标一系列手艺正在次要使用企业已实现新减产值1。44亿元，新增利润2413万元、上缴税金1148万元、创汇170万美元。采用全新的聚合物布局设想，研发奇特的原液制备和催化剂添加手艺，获得高量、高均相、可纺性优良的纺丝原液，并立异性地研发了聚酰胺酸溶液间接湿法纺丝、干燥、酰亚胺化、高温牵伸的持续出产新工艺；研制了聚合反映釜、纺丝机、牵伸炉、亚胺化炉等环节出产配备，集成立异了千吨级聚酰亚胺纤维成套手艺和配备，工艺手艺先辈靠得住，出产运转平安不变。具有自从学问产权，总体手艺达到国际先辈程度。该项目所开辟的聚酰亚胺纤维曾经正在大型水泥窑尾袋式除尘器实现了工业化使用，次要手艺机能目标及利用结果达到国外同类产物的先辈程度，并通过了手艺协会的产物及使用判定。该产物能够用于功能性服拆范畴，为纺织工业供给了新型纤维材料，正在纯壳聚糖纤维百吨级出产上，研究多源虾、蟹壳的构成、微不雅布局、量取分布及酸碱感化机理，发了然多地区的虾、蟹壳纺丝用壳聚糖高结果提取取质量节制手艺；研究壳聚糖脱乙酰化、粘度取消融、降解机理，开辟片状壳聚糖高剪切间接反映、快速消融一体化手艺。开辟实空刮膜式脱泡安拆取快速脱泡手艺，制备可纺性优良的均质黏度壳聚糖纺丝液；开辟高压触变性流体挤出手艺、平推流高温凝固手艺。开辟原液制备取气压紧凑输送手艺，开辟分区高密度大曲径喷丝板；设想来去式逆流水洗安拆和2000吨级中水回用系统，成立首条高效节能千吨级纯壳聚糖纤维纺丝出产线。该项目开辟了纯壳聚糖无卷曲、低张力纺纱等手艺，开辟了300多种内衣、服饰等系列产物，成功用于航天、医疗卫生、内衣服饰、军品等范畴。正在纺纱设备上通过双精梳和双粗纱等特殊纺纱工艺，实现无效降低棉条短绒和棉结的同时，又能获得合用于出产超细纱线的粗纱。同时正在细纱上采用超大牵伸并以包芯纱的体例出产，使出产出的纱线中含有高达80%的水溶性纤维，然后通过并线标的目的赐与超高强捻，颠末蒸纱后绕于立异型的带空纱管上，水溶性纤维去除之后剩下的20%棉纤维不会散脱，有前提进一步退绕和加捻到所需捻度，最终获得所需纱线。该项目是针对纺纱过程中的瓶颈，共同梭织出产工艺，开辟出当前最细的纯棉色织产物。这是纯棉色织面料正在纱线细度上的全新冲破。摒弃包芯纱要求包覆严实的保守特点，开辟构成了有色正在成纱中平均裸露、花式奇特、色彩天然的涡流纺包芯纱新品。该项目选用高比例有色芯纱，使长丝正在纱体外天然平均地裸露，用涡流芙蓉纺纱线制制后，不需染色机即可达到特殊的花色结果。同时正在外包纤维中利用了柔丝卵白纤维，采纳柔嫩纱的部门工艺，改善了涡流纺纱线的手感，提高了产物的附加值。该项目出产出的产物具有天然的立体结果，提高了产物的附加值及出产效率，满脚了人们对个性化、时髦化的纺织品的需求，具有很大的推广价值和广漠的市场前景。碳谷碳纤维公司、工业大学、中钢集团江城碳纤维无限公司、市吉研高科技纤维无限义务公司自从研发了无机氧化还原三元水相悬浮聚合出产原丝用聚合物手艺。采用国内初创水相悬浮聚出产聚合物，传热好，聚合速度快。已建成年产10000吨聚合釜，而且曾经控制单釜可放大到40立方米(15000吨/年)的手艺，适宜大规模工业化出产，产质量量不变。同时，自从研发了一种出产PAN原丝聚合物的不含任何金属离子的聚合激发系统。同时，自从研发了以二甲基乙酰胺(DMAC)为溶剂、湿法二步法出产PAN基碳纤维原丝工业化出产手艺，处理了固含量低、气泡多、杂质多的问题。项目打破了发财国度正在该手艺和财产范畴对我国的严酷，对鞭策我国碳纤维财产的可持续成长、纺织行业手艺立异取产物升级起到了示范鞭策感化。通过对基布取实丝绸复合手艺的研究和相关设备的，使之满脚墙布、仿古画、册本等丝绸粉饰品和文化产物的材料要求。其次对保守网印手艺进行数字化、消息化，简化制版工艺、提高印花系统精度，研发出更高精度、更高从动化程度的数字型筛网印花系统。正在数字型筛网印花系统的根本上取数码喷墨印花相连系，各取所长，既网印的精细线条和低成本印制，又有喷印的高逼实表现和色彩的多条理展示。开辟出低碳环保的实丝绸粉饰墙布、全丝绸册本和仿古画等艺术产物。项目成功开辟了都丽华贵、生态环保的蚕丝壁绸产物，正在基材优选、涂布设备以及高保实免蒸化水洗印花工艺等方面有立异，工艺手艺程度属国内领先。项目完成时发卖收入达到1200万元，上缴税金350万元。通过大量尝试，选择环保并且适合财产化的兔毛纤维改性处置方式和工艺前提，使兔毛纤维的强力丧失正在尽可能小的环境下，从而改善了兔毛纤维的概况摩擦系数，而且改善了兔毛纤维的可纺性，能够无效地防止兔毛纺织品的脱毛现象。该项目试探了一整套相关兔毛纤维纺纱、织制、后拾掇的工艺手艺参数和线，改善了兔毛纤维的概况摩擦系数。同时改善了兔毛纤维的可纺性，无效地防止兔毛纺织品的脱毛现象，为企业取得了优良的经济效益，顺应了当前市场的需求，具有较好的适用和经济价值。该项目研究嵌入纺汉麻原纤/棉等多组分混纺纱，采用汉麻原生纤维、汉麻粘胶纤维取精梳长绒棉并插手两根20D通过嵌入纺纱手艺纺制而成。研究汉麻原生纤维纺纱的前处置手艺，包罗公用油剂的选型、配比、取汉麻纤维夹杂体例、处置时间及结果等。研究汉麻原生纤维、汉麻粘胶、长绒棉以及的夹杂工艺手艺，包罗清花、梳棉机上粗麻纤维的去除方式，处理麻纤维放湿快、纺纱难等手艺问题。此外，汉麻是天然的金属吸附剂，汉麻种植对水体和土壤起到了洁净感化，具有优良的环保性和低碳性，社会效益显著。