“计较机分包配棉系统”是永翔公司连系本身现实开辟的消息化使用之一。消息手艺的使用，无效地鞭策了永翔纺织的精细化办理，加强了原料仓储办理，对于降低企业成本、优化配棉工艺、不变产质量量具有较着结果，改变并完美了公司的出产运营模式，提高了公司的全体合作力。

　　正在系统中投料单标识表记标帜和领用单标识表记标帜共同可表示原料的几种形态：无领用单号无投料单号，申明尚正在仓库未启用；有领用单号无投料单号，申明正在车间未投料；有领用单号有投料单号，申明本包曾经被用完。

　　配棉体例有按包配棉及按批配棉两种模式，两模式可按照产物要求切换，按包配棉比按批配棉精度更高。

　　对于没有条码的国产棉和化纤，正在原料到货时，按照此批原料的批号和流水号，生成每包独一的条码包号，贴正在外包拆上。棉检室对原料进行取样，将检测成果(包罗包号、各个物理目标参数)输入到一个尺度文本文件中。再将此文件导入原料库系统，即可正在原料仓库系统中查询到每包原料的数据。

　　预配棉。预配棉是正式配棉的模仿，配棉工程师可正在系统内预配棉模板中完成，模板可预设企业配棉手艺尺度，按照库存原料资本试配，试配方案取成果可立即反映，供给配棉工程师批改及带领决策。

　　通过上述方式，正在入库之后，原料库中存放的每包原料都有独一的包号条码，条码中包含了该包原料的质量、价钱、分量、合划一相关数据。

　　杭州永翔纺织无限公司是由浙江永翔集团投资的一家全资子公司，位于杭州萧山临浦镇工业区内。永翔公司从2004年起头实行ERP消息化系统办理。实施以来被中国纺织工业协会列为“e百工程”首批试点企业。2011年被中国纺织工业协会、工业和消息化部消息化推进司评为“全国纺织工业两化融合示范企业”。

　　原料领用。由配棉部分开具原料领用单，领用单中写明领用日期、发往车间、领用批号和包数。仓库办理员按照此单领用原料。每包原料正在出库的时候，系统从动判断本包原料能否合适领用单要求，该当发往哪个车间。不合适领用批号或超出领用数量范畴的棉包，无法领用到车间。如许就杜绝了保守出库体例中呈现的缺包、错包现象。

　　对于已有条码的美棉，正在采购合同签定之后，原棉到厂之前，按照棉商供给的棉花绿卡数据，公司采购人员将其导入软件系统。系统按照每包参数，从动对该包棉花按公司尺度进行分级。

　　永翔纺织使用计较机分包配棉系统的次要手艺特点就是对原料棉包逐包揽理。包罗原料根本参数、原料到厂、原料领用、预配棉、生条出产使命单、原料配棉、原料投料及成本计较、制成率统计8大内容。

　　制成率统计。因为上述库存、领用和投料的流程记实了每包棉花的金额、毛沉和所出产的品种，因而计较该生条某时间段的制成率就很是简单了。

　　计较机分包系统利用中，原料的入库、出库必需贴条码和扫描条形码，可使办理者每天随时看到仓库及时精确的动态库存及库位形态，从而加强了原料仓储办理。永翔公司利用该系统后，原料库存量由晚期的3~4个月压缩至1个月，压缩财政成本300万元/年摆布，无效降低了公司的原料库存，削减了资金占用。正在满脚质量的前提下，利用前后配棉平均品级下降了0。5级，节约出产原料成本300万元/年~500万元/年摆布，降低了企业的运营成本。配棉过程中较切确的量化节制，确保了产质量量不变，从底子上消弭了原料惹起的色档问题，能很好的满脚客户的个性化质量需求。

　　计较机分包配棉系统同时为企业营销决策供给了科学根据，实现运营决策科学化。通过计较机逐包揽理手艺，将发卖价钱、制形成本、制成率、投料、配棉等采购、出产、发卖流程贯穿整合起来，使公司决策者随时看到原料库存价钱、数量、各品种投料单价、配棉工艺及吨纱单元成本的变更环境，便于加速企业对市场的反映速度、科学决策，从而提高企业办理程度。

　　起首成纱和过程产物的产量经统计后，均可折合成生条产量，获得该时间段某批号的生条总产量，系统立即统计其投料总量和投料总金额，总产量和投料总量之比即为制成率，投料总金额和总产量之比即为生条单价。

　　原棉配棉。配棉可由系统功能模板实现，再由配棉部分将实物设置装备摆设到各个棉台以出产分歧的生条品种。配棉单遭到生条出产使命单上的参数要求束缚，由厂验参数取原验目标配合节制，厂验参数用于节制各变量的极值，原验目标用于节制各变量的相对变化。如许，既了多量号出产时配棉质量的分歧性，同时也了投料组间配棉接批的原料差别正在内控尺度之内，连结产质量量不变。

　　原料到厂。因为供应商的原料唛头和质量参数分歧，计较机分派棉系统将原棉分为两种到厂环境，即美棉体例、国产棉和化纤体例。

　　原棉到厂之后，卸车入库。仓库办理人员正在过磅时，扫描卸下来的每一包棉花的条码，即可从系统中查得该包棉花的质量品级和批号。按照系统提醒的批号，搬运工将此棉包放置正在事后规划好的库位。正在此过程中，系统会按必然比例随机抽取棉包，提醒进行厂验取样。

　　批号是指不异质量品级的原料组，是仓库堆放和车间配棉的根据；包号是本包原料的独一标识；毛沉指本包原料的实测分量，为后面的制成率计较供给根据；结算分量是指正在财政中本包原料的分量，是财政计较库存的根据；金额是按照结算分量和合同单价，计较所得的本包原料折合的金额；原验系列参数是由供应商供给的系列质量参数；厂验系列参数是由本公司自测的系列质量参数；领用单号是指向仓库领用出库的形态记实，若本包原料被领用出库过，则记实它的领用单号，也就是说有领用单号的原料视为已出库，若本包原料被投料过，则记实它的投料单号，也就是说有投料单号的原料视为已投料，没有的视为未投料。

　　从永翔纺织公司利用计较机分包配棉系统的过程中能够看出，使一些躲藏于后台的恍惚的操做体例变得量化取可视，并且很便利地实现了取企业ERP系统的对接，提高了出产效率，使得精细化出产成为可能，为企业的成长供给了无尽的动力。

　　原棉根本参数。每一包原料的数据材料分为9个部门，即批号、包号、毛沉、结算分量、原验系列参数、厂验系列参数、领用单号及投料单号。

　　正在杭州永翔纺织无限公司，计较机分包配棉系统使用的具体工做流程为：获取每包原料尝试数据&rarr；原料采购&rarr；按内部尺度分批&rarr；预配棉及成素质量节制&rarr；原料厂验、完成以包为单元的数据库成立，原料入库&rarr；原料到厂&rarr；出产前提使命单&rarr；原料领用&rarr；配棉及质量节制&rarr；投料及成本计较&rarr；成本、半成品、质量检测。

　　原料投料及成本计较。车间出产班长按照配棉单的要求，将棉包投入到棉台上。实物投料前，须扫描相关批号棉包上的条形码，正在系统的投料单办理模板中预投料，若发觉有超限警示(以红色从动提醒)，可点击批号，系统从动寻找该批号下所有棉包，以供给互换，经班长试逢迎格的，即可进行正式投料。因为包号条码的独一性，缺包、多包和错包的环境，都曾经被本系统杜绝(按包投料不需该过程)。