纺织工业是国平易近经济的支柱财产，同时也是污染比力严沉的行业。国度对纺织工业的节能减排高度注沉。正在纺织工业的污染物排放和能源耗损中，印染行业，出格是印染前处置又占了主要比例。我国单元织物能耗为世界平均程度的2。4倍，此中，染整行业的能耗占纺织行业的60%。纺织工业排放的废水中，量大且污染严沉的次要是印染废水，占到80%。正在印染行业的能耗和污染物排放中，棉织物的印染，因为目前棉织物还大量采用退浆机能差、难以生物降解的PVA浆料上浆，需采用高温强碱退浆工艺，导致退浆废水的CODcr值高、黏度大、pH值高、可生化性差，能耗、水耗和废水排放量也很大。正在棉织物的精练、漂白、染色环节，同样会发生高能耗。目前江南大学正在环保浆料、生物酶处置、低温漂白、超声波水洗、超细涂料染色等五大集成手艺方面均取得了必然的进展，这些手艺可实现“棉织物低温印染”，使“结尾管理”向“泉源节制”改变，实正达到印染行业节能减排的目标。江南大学研发的“棉织物低温印染”新处置工艺呈现以下长处：采用高机能变性淀粉替代PVA浆料上浆， 能够采用a-淀粉酶退浆，会显著降低退浆废水处置难度，并提高退浆质量；精练过程通过角质酶、碱性果胶酶感化，能够正在50~60℃汽蒸或室温下进行冷堆，达到节能、节水和减排的目标；漂白环节用漂白活化剂，正在50℃下进行，能够达到节能降耗；染色过程，采用超细涂料及通过对棉纤维的阳离子化处置，正在室温就能够进行，从而达到节能目标，并且染色过程无需加盐，涂料的操纵率高；超声波水洗能够贯穿退浆、精练、漂白、染色全过程，达到节能、节水的目标。PVA浆料上浆机能佳、使用普遍、目前尚无优良的替代产物。退浆废水COD含量高，并且难以生物降解。1997年中国棉纺织行业协会提出“罕用和不消PVA”，十几年来已取得显著成效，部门品种已实现无PVA上浆，但正在一些高难品种上要完全不消PVA浆料上浆，其全体手艺的成长还任沉道远。要处理PVA浆料退浆坚苦和污染问题，有两条手艺线：一是采用PVA酶，但其成本高，并且PVA分化酶目前还没有财产化；二是开辟替代PVA的浆料，这种方式目前更现实。醋酸酯基等为一体的多沉变性淀粉浆料，正在代替PVA浆料、提高上浆结果方面取得了较好的进展，并为生物酶退浆奠基了根本。此后沉点应加强高机能多元深度变性淀粉、三元及多元聚丙烯酸酯浆料、组合浆料的复配增效机制、高增韧、高增塑浆料添加剂的研发，以实现完全替代PVA浆料。棉织物生物酶前处置具有如下长处：节流大量的工艺用水、能耗、化工原料等，同时削减对废水的处置费用，因此出产分析成本不高于保守工艺；大幅削减废水排放量及排放废水中盐、AOX、染料、化学药剂等含量，废水COD值显著降低；因为避免了强碱、氧化剂等化学药剂对纤维的毁伤，使得织物具有优良手感、外不雅、物理机械机能及染色机能等，产物质量较着提高。棉织物保守高温强碱染整前处置工艺存正在以下问题。水耗大！ 1万米棉织物处置需耗损300吨水；能耗高！ 处置过程温度95~100℃，占全工艺能耗45%；废水处置难！ pH>；11、COD>；3000mg/L、BOD/COD<；0。2；纤维毁伤；设备易损坏。工业化使用妨碍：含PVA浆料织物障碍淀粉酶退浆推广使用，低质量棉(如普梳棉)杂质含量太高，出格是棉籽壳，出产时间偏长。此后需要进一步攻关的标的目的：PVA替代浆料上浆织物酶退浆工艺；基于多酶功能复配的高效复合酶制备手艺；棉籽壳酶法去除手艺；酶法退煮冷堆手艺及中温持续汽蒸手艺；侧沉工业化使用的生物酶前处置手艺推广。生物酶前处置手艺节能减排结果显著：以保守纤维(棉织物)染整前处置为例，生物法前处置取保守化学处置工艺比力：废水排放量降低50%~60%，废水COD值下降1/3~1/2，废水pH值达到间接排放要求，节流染色时间1/2、用汽量降低2/3、耗电量降低1/2、分析成本降低1/3~1/2。棉织物的常规漂白正在98~100℃下进行，加工过程能耗高，纤维毁伤大。低温漂白目前已能降到80℃下进行。江南大学研制出的基于阳离子漂白活化剂的天然纤维低温漂赤手艺：活化剂水溶性好，可取过氧化氢快速反映构成阳离子活化过氧化氢系统，对纤维素有较好间接性，可中性漂白(pH7)，漂后无需大量水洗，漂后排放废水无需特殊处置，出格是漂白温度可降至50℃，显著节能，并且对棉纤维无较着毁伤。水洗是印染加工的必需工序，节水节能的水洗配备一曲是本行业的研究沉点。纺织品印染加工需要大量的热能(蒸汽)和水，此中水洗工序占了相当大的比例，无论是前处置中的退浆、煮练、漂白、丝光，仍是染色或印花后去除浮色和杂质，都必需颠末多道高温水洗才能最终产物的质量。水洗过程顶用水量和蒸汽能耗别离占到整个印染用水和能耗的60%和40%以上。江南大学研发的超声波低温水清洗道理：由超声波发生器发出的高频振荡信号(频次>；20000赫兹的声波)，通过换能器转换成高频机械振荡而到介质，使水清洗液体流动并发生数以万计的细小气泡。存正在于液体中的细小气泡正在声场的感化下振动，当声压达到必然值时，气泡敏捷增加，然后俄然闭合，正在气泡闭应时发生冲击波，正在其四周发生上千个大气压力(空化效应)，不溶性污物而使它们分离于清洗液中，从而达到清洗材料概况的目标。通过无效组合超声波安拆和印染设备，开辟出的超声波染整水洗机，目上次要使用于染整加工中的各类水洗：如退、煮、漂后水洗，染色后水洗，印花后水洗等。江南大合江苏红旗印染机械无限公司、无锡南方声学工程无限公司结合研制出国内首台具有自从学问产权的超声波印染水洗机。具有“智能多频恒功率超声波安拆”、“印染用高效超声波水洗单位”和“超声波水洗工艺”三大集成手艺。2011年11月18日~12月20日，绍兴海神印染制衣无限公司试用了超声波印染水洗机，并检测了超声波水洗的洗涤结果，取常规水洗结果比拟得出如下结论：所检测21个批次印花产物的水洗结果，发觉95%批次产物的超声波洗一遍取常规洗两遍的牢度相当以至有所提高。2010年6月至今，常州印染机械试验核心(常州霸洋纺织品无限公司)两组超声波水洗安拆用于现实出产。成果表白：超声波水洗后织物的摩擦、皂洗牢度均好于常规水洗布，且产质量量不变。超声波水洗省去了蒸汽加热，带来了较大的经济效益。纺织品的常规染色往往需要正在50~100℃，以至跨越100℃的温度下进行，并且染色浴比大，染浴中需插手大量的盐类做促染剂，染料操纵率较低，染色用水及废水排放量大、色度高、含盐量高，出格是分歧的纤维需要分歧的染料及染色工艺，工艺复杂，染色质量不易节制。江南大学开辟的粒径正在200nm 摆布的超细涂料制备手艺和基于纤维阳离子事后/同时改性的超细涂料染色手艺。取常规涂料染色比拟， 因为颜料超细化后，着色强度、光泽和覆盖力显著提高，超细涂料染色后的织物K/S值较着增大，织物颜色更深，可显著节流涂料用量。采用超细涂料染色，仅需要正在室温下进行，节能、节约染化料、节水，并且工艺简单、流程短(节时1/3)，染色质量好。取染料染色比拟，超细涂料染色具有四大长处：对加工对象纤维的普适性、污染轻的优化性、节能降耗的经济性。